TEAM EDITION 100% CARBON SDM

• ROZMIARY: 370 / 400 / 430 / 460 / 490 / 520 / 530 / 550

Maszty Loftsails Team Edition zaprojektowane są tak, by zapewniać jak najlepsze osiągi przy zachowaniu minimalnej wagi i najwyższej wytrzymałości. Maszt jest “kręgosłupem” pędnika i dobór odpowiedniego modelu do żagla umożliwia wydobycie z niego maksymalnej wydajności. W żaglach o wysokich osiągach ważny jest czas reakcji na szkwały. Maszty Loftsails zapewniają świetną amortyzację, dlatego tak doskonale uzupełniają żagle tej marki, wielokrotnie zwyciężające w testach sprzętu.

Dzięki użyciu najlepszych jakościowo włókien węglowych T700 i T800, technologii pre-preg oraz procesu konserwacji w autoklawie, maszty Loftsails zapewniają najwyższy standard wytrzymałości na rozciąganie, odporności na uderzenia/tarcie oraz najlepszą z możliwych szybkość reakcji. Wszystko to pochodzi z robionego na zamówienie, dedykowanego programu produkcji masztów. Czego nie można powiedzieć o wielu innych markach, które bazują na wielkoseryjnych produktach OEM. (Wszystkie maszty Loftsails są typu Constant Curve). Do masztu TEAM EDITION 100% CARBON SDM dołączony jest firmowy pokrowiec.

CECHY I MOCNE STRONY

• Charakterystka wygięcia Constant Curve
• Każdy wyprodukowany maszt jest sprawdzany i kontrolowany
• Maszt SDM o najwyższych osiągach
• Dołączony pokrowiec na maszt

Standardy technologii produkcji masztów Loftsails

Maszty Loftsails produkowane są wyłącznie przy użyciu wyselekcjonowanych materiałów oraz zastosowaniu technologi pre-preg (maty z włókien impregnowane żywicą), charakteryzującej się powtarzalną wysoką jakością, znacznie przewyższającą tradycyjny sposób budowy masztów „na mokro”, który nie gwarantuje równego rozłożenia żywicy, odpowiedniej wytrzymałości i wydajnej pracy masztu. Loftsails stosuje w swoich masztach lepszej jakości włókna węglowe T700 i T800. Włókna T800 są mocniejsze, lżejsze i o 11% bardziej wytrzymałe na rozciąganie (obciążenie masztu powstające podczas pracy/zginania) od T700. Większa jest też ich szybkość reakcji oraz wytrzymałość na ściskanie. Włókna T700 są z kolei łatwiejsze w obróbce, procesie nawijania oraz impregnacji żywicą. Dzięki temu uzyskuje się większą pewność utrzymania stałej wysokiej jakości a także pożądanej charakterystyki masztu. T800 nieco inaczej pochłania żywicę, przez co waga włókna jest mniejsza, zwiększa się natomiast jego szybkość reakcji oraz wytrzymałość. Najlepsze maszty Loftsails Team Edition składają się z obydwu rodzajów włókien: T700 i T800. W ten sposób zyskują większość pożądanych cech każdej z tych konstrukcji..

 

NABIERANIE KSZTAŁTÓW – FORMY

Odpowiednia dla każdego modelu forma zaprojektowana jest, aby umożliwiać osiągnięcie optymalnego kształtu, grubości, krzywej ugięcia i wielu innych cech wymaganych od każdego produkowanego masztu.

 

NAWIJANIE MATERIAŁÓW I DODAWANIE GRAFIKI

Ze względu na poufność procesu technologicznego, nie możemy szczegółowo opisać tego etapu produkcji. Ogólnie polega on na nawijaniu wcześniej przyciętych ploterem materiałów kompozytowych na trzpień - formę. Sposób w jaki są nakładane, kompresowane i formowane poszczególne warstwy objęty jest pilnie strzeżoną tajemnicą, podobnie jak metoda stosowana do integracji łącznika topu i bazy. Na tym samym etapie dodawane są wszystkie naklejki z opisami i grafiką.

 

NAKŁADANIE WARSTWY OCHRONNEJ

Kolejnym etapem jest nakładanie na maszt zewnętrznych warstw ochronnych z bazaltu oraz wytrzymałych taśm wykończeniowych, chroniących maszt przed tarciem kamberów, wysoką temperaturą oraz uderzeniami.

 

KONSERWACJA

Po nałożeniu warstw ochronnych maszt "gotuje się" w autoklawie. Jest to proces wymagający uważnego monitorowania i precyzyjnej kontroli, w celu uzyskania jak najbardziej powtarzalnych wyników.

 

KONTROLA JAKOŚCI

Kontrola jakości sprawdza czy wykonane maszty spełniają wymogi w kwestii odpowiedniego wygięcia, mocy i odporności. Po przejściu serii testów maszty są wysyłane do pakowania. Kolejny przystanek - plaża!