TORQ Deska surfingowa TET CS Longobard
Twój ulubiony łapacz fal
Rozmiary: 8'0 | 8'6 | 9'0 | 9'6Idealne rozwiązanie do tych, którzy szukają większej objętości niż funboard, ale nie są zainteresowani pełnowymiarowym longboardem. Świetna wydajność na falach sięgających od ud do lekko nad głową - ta deska jest niesamowita w łapaniu fal. Średni rocker na przodzie deski pozwoli Tobie na ujeżdżanie fal w nawet najsłabsze dni. Dzięki zastosowaniu paska z włókna węglowego, który idzie wzdłuż deski poprawiono jej responsywność, przez co można sobie pozwolić na bardziej agresywną jazdę. W komplecie 3 plastikowe finy Futures w układzie 2+1 - wyjątkiem jest deska o długości 8'0, gdzie do zestawu dodawane są finy w układzie thruster.
Technology
Wykorzystuje ten sam zaawansowany proces TET, jednak ta seria jest bardziej nastawiona na wydajność. W dużym skrócie TORQ Epoxy Technology (TET) to rdzeń EPS z podwójną warstwą włókna szklanego, pokryty żywicą epoksydową i warstwą Shield Skin zabezpieczającą przed uszkodzeniami Burty deski dodatkowo są owinięte włóknem szklanym 3 razy co poprawia ich wytrzymałość. W TET CS (Carbon strip) dodano pasek z włókna węglowego wzdłuż dna, który zapewnia wytrzymałość i sztywność, ale przede wszystkim poprawia flex - deska bardziej pracuje i lepiej oddaje energię, kiedy wykonujemy manewry na wodzie. Dodatkowo zastosowana została siatka absorbująca uderzenia, która ma lepiej chronić deskę przed uszkodzeniami. Jej sposób działania jest prosty: rozprowadza siłę uderzenia na większy obszar deski. Deski wyprodukowane w technologii TET-CS są trochę lżejsze od zwykłych TET, ale nadal tak samo wytrzymałe.
Proces powstawania desek TORQ
Wszystkie deski powstają przy użyciu aluminiowej prasy w której granulat EPS (styropian) jest wsypywany do aluminiowej formy i jest w niej podgrzewany. Zapewnia to 100% powtarzalności kształtu danego modelu oraz zmniejszenie ilości odpadów praktycznie do 0. Ilość granulatu potrzebnego do stworzenia rdzenia deski jest wyliczana komputerowo. Granulat równomiernie rozłożony w prasie sprawia, że podczas stygnięcia para równomiernie uchodzi z deski, przez co konstrukcja jest zwarta i ma spójną gęstość. Pominięcie ręcznego nadawania kształtu desce pozwala uniknąć błędów przy wykończeniu i oszczędza czas.
Następnie nakładane jest włókno szklane i przycinanie do kształtu deski. Pozostałości z siatki nie są pokryte żywicą epoksydową, więc mogą być ponownie wykorzystane. Burty są owijane 3 warstwami włókna szklanego co dodatkowo wpływa na wytrzymałość deski. Potem następuje proces pokrywania deski żywicą - ilość żywicy potrzebnej do pokrycia deski, jej jakość i skład jest obliczany komputerowo. Żadna ilość żywicy się nie marnuje w przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcji desek surfingowych.
W desce umieszcza się skrzynki na finy oraz leasha, a następnie nakłada się arkusze z grafiką na pokład i dno. Tak przygotowana deska trafia do drugiej prasy/formy, która wprasowuje grafikę na deskę. Pozostałości po arkuszach trafiają do recyklingu. W kolejnym etapie burty są pokrywane farbą, deska jest sprawdzana i pakowana do kartonu. Firma Torq nie stosuje przy pakowaniu folii, a karton nadaje się do ponownego wykorzystania dzięki niestosowaniu wybielaczy.
Potrzebujesz błyskawicznej odpowiedzi lub porady? Porozmawiaj z nami na czacie. Jesteśmy aktywni od 9.00 do 17.00 CET.
Jeśli jesteśmy nieaktywni - możesz zostawić nam wiadomość.
+48 513 020 570
Dla tych, którzy preferują rozmowy telefoniczne - oto nasz numer. Do usłyszenia.