English version
Uniwersalny maszt RDM o wysokiej zawartości carbonu
Loftsails Vision IV C75 RDM został zaprojektowany dla windsurferów, którzy oczekują wyraźnej poprawy reakcji żagla, ale nie potrzebują wyczynowego masztu wykonanego w 100% z carbonu. Zawartość 75% włókna węglowego zapewnia szybki powrót masztu po ugięciu i ogranicza masę takielunku, zachowując przy tym solidność potrzebną podczas częstego pływania.
Model sprawdzi się podczas rekreacyjnego freeride’u, sportowych sesji ze znajomymi oraz pływania wave. To uniwersalna propozycja dla średniozaawansowanych i zaawansowanych riderów, którzy szukają balansu między reakcją, trwałością i ceną.
Włókna węglowe T700 i T800
Do produkcji masztu wykorzystano włókna węglowe T700 i T800. Ich połączenie pozwala uzyskać odpowiednią sprężystość, niską masę i odporność na obciążenia występujące podczas pływania.
Wysoka zawartość carbonu poprawia reflex masztu, dzięki czemu żagiel szybciej odzyskuje zaprojektowany profil po szkwale, lądowaniu skoku lub przejściu przez chop. Przekłada się to na bardziej bezpośrednią reakcję takielunku, stabilniejsze oddawanie mocy i łatwiejsze przyspieszanie.
Trwała konstrukcja pre-preg
Loftsails Vision IV C75 RDM jest produkowany z użyciem materiałów pre-preg. Włókna są fabrycznie nasączane kontrolowaną ilością żywicy, co pozwala uzyskać równomierny laminat i ograniczyć różnice pomiędzy kolejnymi egzemplarzami.
Konstrukcja została opracowana tak, aby wytrzymywać wymagania pływania wave oraz intensywnego użytkowania. Zapewnia też odpowiednią odporność na punktowe obciążenia i tarcie powstające podczas pracy żagla.
Profil Constant Curve
Maszt ma charakterystykę ugięcia Constant Curve, z ugięciem podstawy na poziomie 64% oraz topu wynoszącym 76%. Taka krzywa ugięcia jest dopasowana do żagli Loftsails i umożliwia zachowanie przewidzianej przez projektanta głębokości profilu oraz pracy liku wolnego.
Prawidłowo dobrany maszt pomaga uzyskać pełny zakres trymowania żagla. Profil pozostaje stabilny, a góra żagla może odpowiednio reagować na zmiany siły wiatru.
Kontrolowane parametry każdego masztu
Precyzyjny proces produkcji ogranicza różnice w charakterystyce pomiędzy poszczególnymi masztami. Każdy egzemplarz jest sprawdzany i kontrolowany, aby zachować zaplanowane parametry ugięcia oraz twardości.
Ma to szczególne znaczenie w żaglach o wysokich osiągach, w których nawet niewielkie różnice w pracy masztu mogą wpływać na ustawienie profilu, stabilność i zakres wiatrowy.
Średnica RDM
Zredukowana średnica ułatwia chwytanie masztu podczas manewrów i startu z wody. Konstrukcja RDM ma też korzystny stosunek grubości ścianek do średnicy, co zwiększa odporność na punktowe uderzenia.
RDM zapewnia nieco bardziej miękkie i kontrolowane odczucie pracy takielunku niż porównywalny maszt SDM. Jest to szczególnie przydatne podczas pływania wave, w nierównym akwenie oraz w zmiennym wietrze.
Dla kogo?
Loftsails Vision IV C75 RDM jest przeznaczony dla średniozaawansowanych i zaawansowanych windsurferów pływających freeride, bump & jump oraz wave. Sprawdzi się u riderów, którzy chcą uzyskać szybszą reakcję i niższą masę takielunku niż w przypadku masztów C50, ale jednocześnie oczekują większej trwałości i przystępniejszej ceny niż w modelach C100.
Przed zakupem sprawdź zalecaną przez producenta żagla długość, średnicę, twardość IMCS oraz charakterystykę ugięcia.
Cechy szczególne
Standardy produkcji
Maszty Loftsails są produkowane przy użyciu wyłącznie najwyższej jakości materiałów i metody konstrukcyjnej pre-preg (tkanina z włókna jest wstępnie impregnowana żywicą). Te rozwiązania gwarantują wysoką spójność i powtarzalność produkcji. Przewyższają tradycyjne procesy układania "na mokro", które nie gwarantują równomiernego transferu żywicy, wytrzymałości i wydajności. Żagle Loftsails wykorzystują w swoich masztach najwyższej jakości włókna węglowe T800 i T700. Włókno T800 jest odpowiedzialne za optymalizacje pracy masztu, a T700 ma jeszcze lepszą absorpcję żywicy i ma kluczowy wpływ na trwałość konstrukcji. Maszty Loftsails Team Edition wykorzystują oba materiały, aby uzyskać najlepsze połączenie jakości i wydajności.
Precyzyjne docinanie materiałów
Ploter CAD precyzyjnie tnie wszystkie materiały kompozytowe wykorzystywane w procesie. Ma to kluczowe znaczenie dla powtarzalności wagi i osiągów masztu.
Nadawanie kształtu
Odpowiedni trzpień dla każdego modelu jest ukształtowany tak, aby można było uzyskać optymalną średnicę na całej długości masztu, charakterystykę ugięcia i wiele innych cech precyzyjnie określonych dla każdego wariantu.
Nakładanie warstw
Ze względów poufności nie możemy pokazać dokładnych technik stosowanych przez Loftsails, ale możemy powiedzieć, że etapy te obejmują nakładanie kolejnych warstw carbonu na trzpień oraz tajną metodę konstrukcji łącznika. Na tym etapie nakładana jest również grafika.
Warstwy zewnętrzne
Wykończenie, takie jak ochronne warstwy bazaltowe i trwała taśma zewnętrzna, są stosowane w celu ochrony przed otarciami od kamberów i bomu, wysoką temperaturą oraz uderzeniami.
Utwardzanie
Maszt jest obrabiany w autoklawie. Niezwykle ważne jest ścisłe monitorowanie i precyzyjne kontrolowanie procesu utwardzania na różnych etapach w celu uzyskania najbardziej powtarzalnych wyników.
Kontrola jakości
Po wyprodukowaniu przeprowadzana jest kontrola jakości. Obejmuje ona pomiar krzywej gięcia, wytrzymałości pod obciążeniem i odporności na uderzenia. Jakości wykończenia jest weryfikowana tuż przed pakowaniem. Następny przystanek - plaża!
Potrzebujesz błyskawicznej odpowiedzi lub porady? Porozmawiaj z nami na czacie. Jesteśmy aktywni od 9.00 do 17.00 CET.
Jeśli jesteśmy nieaktywni - możesz zostawić nam wiadomość.
+48 61 666 07 01
Dla tych, którzy preferują rozmowy telefoniczne - oto nasz numer. Do usłyszenia.
Facebook
Instagram
YouTube
